G90指令在数控编程中用于设定工件坐标系的原点，即设定机床移动的起始点。在变锥度编程中，G90通常与G2（顺时针圆弧插补）或G3（逆时针圆弧插补）指令结合使用，以实现车轮锥度的精确加工。以下是一个简化的变锥度编程步骤：
准备工作
确保机床和控制系统已正确安装并校准。
选择合适的刀具和切削参数。
确定所需的锥度角度和长度。
设定坐标系
使用G90指令设定工件坐标系的原点。例如：
```
G90 G0 X(初始点) Y(初始点)
```
这里的`X（初始点）`和`Y（初始点）`是锥度加工的起始坐标。
设定切削参数
设定切削深度（Z轴方向）：
```
G1 Z(切削深度)
```
设定进给速度（F）：
```
F(进给速度)
```
设定主轴转速（S）：
```
S(主轴转速)
```
加工锥度
使用G2或G3指令进行圆弧插补，实现锥度加工。例如，顺时针圆弧插补：
```
G2 I(半径) J(圆心位置)
```
这里的`I（半径）`和`J（圆心位置）`需要根据实际的锥度值进行计算和设定。
重复加工
根据需要，重复上述步骤，完成整个锥度的加工。
检查与调整
加工完成后，使用测量工具检查锥度是否符合要求。
如有需要，进行必要的调整。
注意事项
精确测量：确保使用高精度的测量工具进行锥度测量，以获得准确的锥度数值。
合理调整：在调整车轮锥度时，需要根据实际情况进行合理的调整，避免过度调整或不足调整。
测试验证：在完成锥度调整后，进行车辆性能测试，如制动性能、操控性能等，以验证锥度调整的效果，并进行必要的微调。
通过以上步骤，可以实现G90在变锥度编程中的应用。建议初学者在实际操作前，先借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。