G90在数控编程中代表 绝对编程模式，用于确定工件坐标系的原点和工件的位置。在G90模式下，编程的坐标值是相对于机床坐标系的原点来确定的，而不是相对于上一段程序执行结束时的位置。这种方式可以确保每次加工的位置准确无误，并且使得编程更加直观和容易理解。
G90指令的基本格式
G90指令的基本格式如下：
```plaintext
G90 X(U)_ Z(W)_ F_;
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示切削终点在工件坐标系中的坐标值。
`X（U）` 为直径值，`U` 表示相对当前点X方向的增量值。
`Z（W）` 为轴向坐标值，`W` 表示相对当前点Z方向的增量值。
`F` 是切削时的进给速度，决定了刀具切削的快慢。
G90指令的优点
简化编程：
G90指令大大简化了编程过程，尤其是对于圆柱面或圆锥面的切削加工，只需指定几个关键参数，机床便能自动完成一系列切削动作，包括快速定位、切削进给、退刀等，极大地减少了编程工作量。
提高精度：
通过明确指定工件的绝对位置，可以确保每次加工都是准确的，提高了加工精度。
增强可读性：
绝对坐标编程使得指令更加直观和准确，增强了程序的可读性和可靠性，便于程序的检查和调试。
减少误差：
绝对编程方式可以避免误差的累积，提高了加工的安全性和可靠性。
易于管理：
使用G90使得数控程序更易于管理和优化，为高效的生产流程提供支持。
G90指令的应用场景
G90指令常用于需要精确控制工件位置的加工任务，如铣削、钻孔等。通过将坐标系设置为绝对坐标系，可以确保每次加工的位置准确无误。
总结
G90指令在数控编程中起着至关重要的作用，它通过提供绝对坐标编程的便利性，简化了编程过程，提高了加工精度和效率，增强了程序的可读性和可靠性。无论是在简单的零件加工还是复杂的模具加工中，G90都能确保每一条指令都精确无误地执行，是数控编程中不可或缺的一部分。