在数控车床上镗内孔的编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
确定镗孔的尺寸和位置，可以通过测量工件或借助CAD软件进行确定。
选择合适的刀具和工艺参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写镗孔程序
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数：设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径：根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径，可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环：根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证，可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
加载程序并进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
常用G代码指令
G90：用于设置绝对坐标系统，确保机床按照绝对坐标系进行切削操作。
G54-G59：用于设置工件坐标系，方便地对不同位置的内孔进行加工。
G00：用于快速移动到指定位置。
G01：用于直线插补。
G02和 G03：用于圆弧插补。
G73：用于设定精镗循环。
M03：用于启动主轴旋转。
M05：用于停止主轴旋转。
M08：用于开启冷却液。
示例程序
```plaintext
G90 G54
G00 X10.0 Y20.0 Z-30.0
G01 F200.0
M3
G02 I10.0 J5.0 R5.0
G03 I5.0 J10.0 R10.0
M05
G00 Z0.0
M08
```
在这个示例中：
`G90` 指令将编程模式设置为绝对坐标。
`G54` 指令选择工件坐标系。
`G00` 指令将刀具快速移动到起始位置。
`G01` 指令以给定的进给速度和切削深度进行直线插补。
`G02` 指令进行圆弧插补。
`M03` 指令启动主轴旋转。
`M05` 指令停止主轴旋转。
`G00` 指令将刀具移动到安全位置。
`M08` 指令开启冷却液。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上镗内孔的精确编程和加工。