外圆槽8度的锥度可以通过以下步骤进行编程：
确定锥度参数
锥度角度：8度
锥度长度：根据工件尺寸和要求确定
选择合适的编程坐标系
锥度编程需要选择合适的编程坐标系来描述锥度的形状。通常选择工件坐标系。
计算切削路径和切削参数
根据锥度角度和长度，计算出切削路径和切削速度、进给速度等切削参数。
编写G代码
使用G42和G41指令来实现锥度。G42表示切削边向右偏移，G41表示切削边向左偏移。
具体编程格式为：
G42 X_ Y_ D_（X_：指定切削边的横向偏移量，Y_：指定切削边的纵向偏移量，D_：指定切削边的刀具补偿号码）
G41 X_ Y_ D_（与G42类似，只是偏移方向相反）
考虑特殊情况
当锥度角度较大时，可能需要采用多次切削的方式进行加工，以保证加工的精度。
需要注意切削力的平衡和切削温度的控制，以避免工件变形或刀具磨损过快。
程序调试和优化
在编程完成后，进行程序调试和优化，确保加工质量和效率。
示例代码
假设外圆槽的起点坐标为（0, 0），终点坐标为（100, 80），锥度角度为8度，刀具半径为10毫米，以下是示例代码：
```plaintext
G90 G20 G40
M03 S1000
； 计算切削路径和切削参数
； 这里需要根据具体的计算结果填写
； 使用G42和G41实现锥度
G42 X10 Y80 D10
G41 X10 Y20 D10
； 继续加工其他部分
； ...
M30
```
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床类型进行调整。