在数控编程中，为槽两边倒角，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件要求和工程图纸，确定倒角的位置和尺寸。例如，一个直径为30毫米的槽，在10毫米处拉3X3的槽，两边各倒C0.5的倒角。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的尺寸和工件材质，选择合适的刀具和切削参数。这包括刀具的直径、切削速度、进给速度等。
编写数控程序
使用数控编程软件（如G代码或M代码）编写程序。常用的指令包括G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G41/G42（刀具半径补偿）等。
```plaintext
1. S1000M3T0101（3MM槽刀）
2. G0X32Z-10
3. G1X26F100
4. X31
5. W0.5F500
6. X30F100
7. X29W-1F80
8. X31
9. W-0.5F500
10. X30F100
11. X29W1F80
12. X32F800
13. G0X70Z50M5
```
在这个示例中：
`S1000`：选择直径为3毫米的槽刀。
`M3T0101`：启动主轴并选择刀具。
`G0X32Z-10`：将刀具快速移动到起始位置。
`G1X26F100`：以进给速度100毫米/分钟，沿X轴移动到26毫米处。
`X31`：沿X轴移动到31毫米处，准备进行倒角。
`W0.5F500`：沿Z轴负方向移动0.5毫米，并以进给速度500毫米/分钟进行倒角。
`X30F100`：沿X轴移动到30毫米处，继续倒角。
`X29W-1F80`：沿X轴移动到29毫米处，沿Z轴负方向移动1毫米，并以进给速度80毫米/分钟进行倒角。
`X31`：沿X轴移动到31毫米处，准备进行另一侧的倒角。
`W-0.5F500`：沿Z轴负方向移动0.5毫米，并以进给速度500毫米/分钟进行倒角。
`X30F100`：沿X轴移动到30毫米处，继续倒角。
`X29W1F80`：沿X轴移动到29毫米处，沿Z轴正方向移动1毫米，并以进给速度80毫米/分钟进行倒角。
`X32F800`：沿X轴移动到32毫米处，完成倒角。
`G0X70Z50M5`：将刀具快速移动到起始位置并停止主轴。
建议
在编程前，务必仔细检查所有的坐标和尺寸，确保准确无误。
可以使用仿真软件进行模拟，以验证程序的可行性和正确性。
在实际加工前，进行小规模的试切，以调整刀具参数和切削速度，确保加工质量和效率。