科源数控螺纹G34的编程方法如下：
直接G34螺纹编程
在数控机床的编程界面中，使用特定的G代码和M代码来编写G34螺纹加工程序。
示例代码：
```
G92 X0 Z0 // 将X和Z轴坐标设置为零点
G33 Xn Zn Fnnn // 设置螺距和螺纹方向，Xn和Zn是螺距值，nnn是进给速度
G95 // 设置切削速度为刀具进给速度
Fnnn // 设置进给速度
G96 // 设置切削速度模式为恒定刀具进给速度
M3 // 开启主轴旋转，顺时针或逆时针
M5 // 关闭主轴旋转
G97 // 设置切削速度模式为恒定主轴转速
```
使用G76代码进行车削螺纹
在数控车床编程中，使用G76代码指定螺纹加工的方式和参数，如螺距、进给速度、进给深度等。
示例代码：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ; 设置工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 G92 S500 M03 ; 设置主轴转速和正向旋转
N30 G97 S200 M08 ; 设置进给速度和冷却液开启
N40 G71 U0.8 R0.1 ; 设置车削循环
N50 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 F0.2 ; 设置车削参数
N60 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 设置车削参数
N70 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 设置车削参数
N80 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 设置车削参数
N90 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 设置车削参数
N100 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 设置车削参数
N110 G70 ; 结束车削循环
N120 M09 ; 关闭冷却液
N130 M05 ; 关闭主轴
N140 M30 ; 程序结束
```
使用CAM软件编程
在CAM软件中，选择螺纹加工功能，并输入G34螺纹的参数，如螺距、进给速度、进给深度等。
软件会自动生成相应的G代码，用于数控车床的编程。
建议
参考操作手册：不同的机床和控制系统可能会有所差异，因此建议参考相应的编程手册和操作指南。
选择合适的编程方法：根据具体的加工设备和工艺要求，选择合适的编程方式进行操作，以确保加工精度和效率。
通过以上方法，可以实现对科源数控螺纹G34的精确编程和加工。