要编写数控外圆R5槽的程序，你需要遵循以下步骤：
确定加工参数
半径：R5
进给速度：根据材料硬度和刀具材料设定
主轴转速：根据材料特性和加工要求设定
切削深度：根据槽的深度要求设定
选择合适的编程语言
常用G代码（如G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补）
M代码（如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止）
S代码（如S1000主轴转速设定为1000转/分钟）
确定工件坐标系
通常以工件的表面或中心为基准点建立坐标系
制定加工路径
选择顺时针或逆时针方向进行加工
可以选择直线切削或螺旋切削方式
编写数控程序
使用CAD软件或绘图工具绘制外圆槽的图形
根据图形输入外圆槽的尺寸和位置参数
选择合适的刀具并设置切削参数
编写包括G代码、M代码和S代码的数控程序
进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性
及时调整和优化程序，以满足加工要求和提高生产效率
注意事项
确保程序的准确性和合理性，避免错误和冲突的指令
使用合适的循环和重复指令，提高加工效率和精度
加工过程中注意刀具与工件间的相对位置、刀具路径的合理性，以及冷却和润滑等问题
加工完成后进行质量检查，确保外圆槽符合要求
```plaintext
G00 G90 G17 G40
M03 S1000
G01 X0 Y0 Z0 F100
G02 X50 Y-50 I0 J0 F50
G03 X100 Y0 I50 J0 F50
G02 X50 Y-50 I0 J0 F50
G01 X0 Y0 Z0
M05
```
在这个示例中：
G00：快速定位到起始点
G90：设置坐标系为绝对坐标系
G17：设置XY平面
G40：取消刀具半径补偿
M03：主轴正转
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟
G01：直线插补到（50, -50）
G02：顺时针圆弧插补到（100, 0）
G03：逆时针圆弧插补回到（50, -50）
G01：直线插补回到起始点
M05：主轴停止
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述程序。