三面车数控车床的编程方法主要包括以下几种：
手动编程
手动编程是指通过手动输入指令来完成编程的方法。操作人员需要根据加工零件的要求，逐步输入各种指令，如进给速度、切削速度、切削深度等。手动编程需要操作人员对数控车床的操作指令有一定的了解和掌握，编程效率较低，容易出错。
G代码编程
G代码编程是指使用数控机床通用指令集来编程的方法。G代码是一种机床指令语言，用于控制数控机床进行各种加工操作。操作人员可以根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序。G代码编程相对手动编程更加高效，可以实现复杂的加工操作。
CAM编程
CAM编程是指使用计算机辅助制造技术来进行编程的方法。CAM软件可以根据零件的三维模型，自动生成相应的加工程序。操作人员只需要对零件进行简单的参数设置，CAM软件会自动生成合适的刀具路径、切削参数等。CAM编程可以大大提高编程效率，减少人为误差。
编程步骤概述
分析零件图样
确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等，这些几何形状将作为编程的基础。
工艺处理
根据零件图纸的技术要求，进行加工工艺分析，合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证数控程序和加工参数的正确性。
示例：G代码编程示例
```plaintext
； 示例程序：直线和圆弧加工
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2； ； 直线运动到指定坐标
G02 X60 Z-60 F0.2； ； 顺圆插补到指定坐标
G03 X50 Z-60 F0.2； ； 逆圆插补到指定坐标
```
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和个人的熟练程度，选择手动编程、G代码编程或CAM编程。
熟悉数控车床的指令集：掌握常用的G代码指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
使用CAM软件：如果条件允许，尽量使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和方法，可以有效地完成三面车数控车床的编程工作。