G75指令用于数控车床中的螺纹加工，其基本格式如下：
```
G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__
```
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
G75编程步骤
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
例如：`G75 X10.0 Z-20.0 R0.5 P0.2 Q0.5 F0.1`
设置进给速度
可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例程序
```
O0001；
T0101；
M03 S1500；
M8；
G0 X50.0 Z-20.0；
G75 R1.0；
G75 X30.0 Z-55.0 P0.2 Q0.5 F0.1；
G00 Z-20.0；
G01 X40.0 F0.1；
Z-40.0；
X62.0；
Z-73.0；
X-2.0；
M05；
M30；
```
注意事项
合理设置进给速度
避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
注意Z向的偏移量
在使用G75指令时，`Z`向的偏移量要小于刀的宽度，以确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对轴对称零件进行高效的螺纹加工。希望这些信息对你有所帮助。