要在数控车床上使用G75指令切割多个圆环件，你需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工参数
起始点和终点坐标：确定每个圆环件的起始点（X1, Z1）和终点（X2, Z2）坐标。这些坐标可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
螺纹半径（R）：计算每个圆环件的螺纹半径。
螺距（P）：确定螺纹的螺距。
每次进给的深度（Q）：设定每次进给的深度，即每次切削的深度。
进给速度（F）：根据材料的硬度和加工要求设定进给速度。
编写G75指令
使用G75指令格式：`G75 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_`，其中X_和Z_是螺纹加工的终点坐标，R_是螺纹半径，P_是螺距，Q_是每次进给的深度，F_是进给速度。
例如：`G75 X100 Z50 R2 P1 Q2 F50`
使用循环语句
为了提高效率，可以使用循环语句（如FOR循环）来重复执行G75指令，直到完成所有圆环件的加工。
例如：
```plaintext
FOR i = 1 TO n
G75 X(i*100) Z(i*50) R2 P1 Q2 F50
NEXT i
```
在这个例子中，`n`是圆环件的数量，`X（i*100）`和`Z（i*50）`是每个圆环件的起始点坐标。
设置工件坐标系和刀具半径
使用G54至G59指令设置工件坐标系，以确定加工起点和轴向。
使用G40至G42指令设置刀具半径，以确定加工轮廓。
结束循环
使用M30指令结束循环加工。
示例程序
```plaintext
; 设置工件坐标系
M19
G54
; 设置刀具半径
G40
; 设置进给速度
F50
; 循环加工多个圆环件
FOR i = 1 TO 5
; 第一个圆环件
G75 X100 Z50 R2 P1 Q2 F50
; 第二个圆环件
G75 X200 Z100 R2 P1 Q2 F50
; 第三个圆环件
G75 X300 Z150 R2 P1 Q2 F50
; 第四个圆环件
G75 X400 Z200 R2 P1 Q2 F50
; 第五个圆环件
G75 X500 Z250 R2 P1 Q2 F50
NEXT i
; 结束循环加工
M30
```
建议
在实际编程中，确保所有参数（如坐标、半径、螺距等）都精确无误。
根据材料的硬度和加工要求调整进给速度和切削深度，以获得最佳的加工效果。
在编写程序时，可以使用CAD/CAM软件辅助生成坐标点和切削参数，以提高编程效率和准确性。