当需要在数控机床上加工深度不同的槽时，可以采用以下几种编程方法：
使用不同的切槽刀
根据每个槽的深度选择合适的切槽刀，并确保切槽刀的宽度与槽宽相匹配。
对于每个槽，编写独立的G01直线插补切槽指令，指定起始点、终点坐标和进给速度。
创建新的工作坐标系
在工作坐标系中创建一个基准平面，用于确定槽的位置和深度。
使用“曲面铣削”或“多轴铣削”功能分别创建两个槽，并确保每个槽的深度和位置符合要求。
分段加工
首先按照深度较小的槽的尺寸裁剪一块工件，加工深度较小的槽，并适量留出余量。
然后再按照深度较大的槽的尺寸裁剪一块工件，加工深度较大的槽。
最后将两块工件按照加工后的尺寸和形状进行粘接或固定。
使用分层加工功能
在Mastercam等软件中，使用分层加工功能来控制每个槽的深度。
通过设置不同的加工层，逐层进行铣削，确保每个槽的深度达到要求。
建议
精度和表面质量：在加工过程中，务必注意槽的精度和表面质量，以确保工件的质量。
编程复杂性：分段加工和使用不同的切槽刀会增加编程的复杂性，需要仔细规划每一步的坐标和参数。
工具选择：选择合适的切槽刀和加工参数，可以提高加工效率和质量。
通过以上方法，可以有效地在数控机床上加工出深度不同的槽。选择合适的方法取决于具体的加工需求和条件。