宏程序八字槽的编程步骤如下：
设置初始参数
`M3 S200`：设定主轴转速为200转/分钟。
`R1=50`：设定工件内孔直径为50毫米。
`R2=0.2`：设定起始吃刀深度为0.2毫米。
右旋油槽编程
`AA:`：右旋油槽循环起始段。
`G0 X=R1-1 Z-10`：移动到起刀点，X坐标为工件内孔直径减1，Z坐标为10毫米。
`G1 X=R1 F0.2`：以进给速度0.2毫米/分钟，沿X轴移动到R1位置。
`G33 X=R1+R2 Z-15`：以螺旋进给速度，沿Z轴下切15毫米。
`K20 SF=0`：设定主轴定向角度为0度，并关闭主轴定向。
`G33 Z-85`：继续沿Z轴下切，直到Z坐标为85毫米。
`K20`：完成一个螺旋切削周期。
`G33 X=R1 Z-90`：沿X轴返回R1位置，Z坐标为90毫米。
`K25`：完成一个螺旋切削周期。
`G0 X=R1-1`：沿X轴退回到起刀点前1毫米位置。
`R2=R2+0.2`：增加吃刀深度，每次增加0.2毫米。
`IF R2<=2 GOTOB AA`：如果吃刀深度小于等于2毫米，则回到右旋油槽循环起始段。
左旋油槽编程
`BB:`：左旋油槽循环起始段。
`G0 X=R1-1 Z-90`：移动到起刀点，X坐标为工件内孔直径减1，Z坐标为90毫米。
`G1 X=R1 F0.2`：以进给速度0.2毫米/分钟，沿X轴移动到R1位置。
`G33 X=R1+R2 Z-85`：以螺旋进给速度，沿Z轴下切15毫米。
`K20 SF=0`：设定主轴定向角度为0度，并关闭主轴定向。
`G33 Z-15`：继续沿Z轴下切，直到Z坐标为15毫米。
`K20`：完成一个螺旋切削周期。
`G33 X=R1 Z-10`：沿X轴返回R1位置，Z坐标为10毫米。
`K25`：完成一个螺旋切削周期。
`G0 X=R1-1`：沿X轴退回到起刀点前1毫米位置。
`R2=R2+0.2`：增加吃刀深度，每次增加0.2毫米。
`IF R2<=2 GOTOB BB`：如果吃刀深度小于等于2毫米，则回到左旋油槽循环起始段。
结束程序
`G0 Z200`：移动到Z坐标200毫米位置。
`M30`：结束程序。
建议
在编程过程中，确保每一步的坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
可以使用仿真软件进行模拟，确保程序在实际加工中的可行性和安全性。
根据具体的加工条件和刀具选择，适当调整进给速度和切削深度，以提高加工效率和质量。