使用螺纹铣刀铣削盲孔内螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹尺寸和类型
确定螺纹的直径、螺距和牙型等参数。
根据这些参数选择合适的刀具规格和安装方式。
编写螺纹铣削程序
程序通常由G代码和M代码组成。
G代码用于描述刀具的运动轨迹，M代码用于控制切削液、进给方式和切削速度等工艺要求。
选择合适的G代码
例如，G32可用于螺纹攻丝切削，G92可用于精加工螺纹。
设置G代码参数
根据螺纹尺寸和类型，设置相应的G代码参数。例如，G92参数中的X指令表示螺纹直径，Z指令表示切削长度。
设置M代码
根据工艺要求，设置相应的M代码。例如，M03表示切削液开启，M08表示冷却液开启。
编写切削参数
根据螺纹铣削的材料和工艺要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前，通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
```plaintext
%(程序开始符)
O0002;(主程序名)
T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀)
G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化) ;(2号刀具长度补偿) ;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到Z0) ;(D02=Rprg,螺纹铣刀的圆角半径编程值,在0A段建立刀补) ;(圆弧导入 R10)
M98P200L14;(调用子程序 O200,调用次数 14 次)
圆弧导出 R10)
G40G01X0Y0;(取消刀补) ;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
```
在这个示例中，主程序首先初始化刀具和机床，然后通过调用子程序来加工螺纹。子程序通过螺旋式下刀的方法进行加工，每次调用子程序时，刀具在Z轴方向向下移动2mm，重复14次以完成整个螺纹的铣削加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床和加工条件，对上述步骤进行调整和优化，以确保加工质量和效率。