在三菱系统中，螺纹退刀的编程可以通过以下步骤实现：
设置螺纹参数
定义螺纹的直径、螺距、起始点等参数。这些参数可以通过编程语言中的变量或常量来表示，例如：
```plaintext
thread_diameter = 10.0; // 螺纹直径
thread_pitch = 1.5; // 螺距
start_point_x = 0.0; // 起始点X坐标
start_point_z = 0.0; // 起始点Z坐标
```
选择合适的退刀指令
根据具体的机床和控制系统的要求，选择合适的退刀指令。常用的退刀指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，常用于将刀具移动到螺纹加工的起点位置。
G28：归零指令，用于将刀具回退到机床的参考点（通常是机床的原点），可以用来实现螺纹退刀槽的功能。
G98：初始平面指令，用于将刀具回退到初始平面，即刀具进给运动的起点位置。
G53：绝对坐标指令，用于将刀具回退到绝对坐标系中的指定位置，可以用来实现螺纹退刀槽的功能。
编写退刀程序段
在程序中添加退刀指令和参数，例如：
```plaintext
G00 X0 Y0 Z0; // 将刀具快速移动到坐标原点位置
```
或
```plaintext
G28 X0 Y0 Z0; // 将刀具回到机床参考点
```
考虑退刀速度和路径
在编写程序时，还需考虑刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素，以确保螺纹加工的安全和高效进行。
保存并测试程序
设置好退刀参数后，保存程序并进行加工测试，确保退刀操作符合预期。
```plaintext
; 螺纹退刀程序示例
M6*1螺纹加工
; 设置螺纹参数
thread_diameter = 10.0;
thread_pitch = 1.5;
start_point_x = 0.0;
start_point_z = 0.0;
; 设置退刀参数
retreat_distance = 2.0; // 刀具退刀距离
; 编写退刀程序段
G00 X0 Y0 Z0; // 将刀具快速移动到坐标原点位置
G28 X0 Y0 Z0; // 将刀具回到机床参考点
```
请根据具体的机床和控制系统的要求，选择合适的退刀指令和参数，以确保螺纹加工的安全和高效进行。