T4内孔螺纹的编程方法如下：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系，确定内孔的位置和方向。
选择切削工具
根据内孔尺寸和加工要求，选择合适的切削工具，并设定刀具的直径和刀具号码。
设定切削参数
设定进给速度、主轴转速、切削深度等参数，使用G96、S、F等指令进行设定。
设定切削路径
根据内孔的形状和加工要求，选择合适的切削路径，如螺旋插补或直线插补，使用G01、G02、G03等指令进行设定。
设定切削方向
选择顺时针或逆时针的切削方向，使用G42、G41等指令进行设定。
确定切削起点
选择合适的切削起点，使用G98、G99等指令进行设定。
编写循环程序
根据上述设定，编写内孔螺纹的循环程序，包括设定坐标系、切削参数、切削路径等一系列指令。
检查和验证
通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确、安全和符合加工要求。
此外，还可以使用G76指令进行内孔螺纹的编程，其基本格式如下：
```
G76 X_ Z_ H_ P_ Q_ R_ K_
```
其中：
`X_` 和 `Z_` 分别表示刀具进给的起始位置和结束位置。
`H_` 表示切入刀具的深度。
`P_` 表示每个螺纹凸起的深度。
`Q_` 表示每个螺纹凸起的宽度。
`R_` 表示每个螺纹凸起的进给速率。
`K_` 表示每个螺纹凸起进行的次数。
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，以确保选择的切削工具和参数合适。
可以使用仿真软件进行模拟加工，验证程序的正确性，减少实际加工中的风险。
在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。