在四轴编程中，找回转中心是一个关键步骤，以确保加工精度。以下是几种常见的方法来找到和设置桥板的回转中心：
方法一：使用相对位置清零
找到Y方向的旋转中心
在A0度拉平，铣一个基准边。
A0度碰数，相对位置清零。
A180分中铣的这个基准边，相对坐标里面数值除2，就是Y的回转中心。
手轮摇到这个位置，并把相对坐标再次清零。
找到Z方向的旋转中心
主轴定到Y的回转中心位置，相对坐标清零。
Z轴回安全高度。
将桥板的正面（A0度面）转到A90度方向。
使用分中棒碰桥板的侧面（A0度的正面），注意偏移一个分中棒的半径。
相对坐标里面会有数值，这个数值的正负与四轴结构有关。
方法二：使用负刀补
找一个基准对刀点
可以是工作台面或自己做的等高块。
找出对刀点或对刀块到回转中心的距离A。
找出对刀点到零件编程的Z轴原点B。
G55的Z值设置为A（注意±值），G56的Z值设置为B（注意±值）。
所有刀长对到对刀标准块上
在对应的刀长H里面输入对应的数值。
方法三：使用G54、G55、G56
Y方向的回转中心
Y方向的旋转中心找到后，相对位置清零。
当A正90度，如果A0度端面刚好在回转中心上，刀具侧刃碰A正90度这个面，Y相对位置是-5。
如果相对位置是-4，那么当A0度，刀具碰到端面应该往上抬1mm就是A轴回转中心。
Z方向的回转中心
程序输出G54，回转中心设置G55，实际的编程和分中原点设置在G56。
总结
以上方法都可以帮助你在四轴编程中找回转中心。选择哪种方法取决于你的具体需求和机床的配置。通常，使用相对位置清零和G54、G55、G56的设置是比较常见和简单的方法。如果需要更精确的对刀，可以考虑使用负刀补的方法。