在UG中加工半圆锥度并进行开粗编程，可以遵循以下步骤：
零件准备
导入或创建要加工的零件模型。
进行必要的几何准备工作，如缩放、旋转或平移等，以符合加工要求。
刀具选择
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具进行开粗加工。
考虑切削材料、刀具直径、刀具长度、刀具类型等因素。
加工路径生成
利用UG软件中的相应功能模块生成开粗的加工路径。
常见的路径生成方法包括轮廓加工、面铣加工、倒角加工等。
设置切削参数
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
这些参数的选择应根据材料的切削性质、刀具的性能和零件加工要求等因素进行合理设定。
仿真验证
通过UG软件中的仿真功能对加工过程进行验证，确保路径和参数设置的正确性和合理性。
选择合适的开粗方法
使用3D：根据上一把刀加工完成后的形状，自动生成一个虚拟3D形状进行再次加工。优点是刀路安全完整，操作简单，但计算刀路速度慢，废刀多，有关联性。
基于层：根据上一刀具加工不到位区域去自动加工。优点是计算速度较快，刀路完整，会计算余量，但有关联性，碎刀多。
参考刀具：直接设置好刀具，余量，在切削参数空间范围里面选择参考刀具大小。优点是不需要继承WORKPIECE，也不需要第一条刀轨先计算，没有关联性，但有时会出现问题。
设置干涉面
如果使用跟随部件的方式，可以通过设置干涉面来减少跳刀，使刀路看起来更合理。干涉面距离毛坯一个刀半径左右，高度略高于一个刀底R值。
确定切削步距
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。有效百分比对于飞刀=D-2R，平刀球刀=D。因此，确定百分比值时可按以下原则：飞刀90%--100%，平刀65%--80%，球刀30%以下。刀径越大，百分比值越大。
通过以上步骤，可以在UG中完成半圆锥度的开粗编程。建议根据具体的零件形状和加工要求，选择合适的开粗方法和参数设置，以提高加工效率和加工质量。