在数控加工中，四边形零件的编程可以通过以下步骤进行：
分析图样和确定工艺过程
仔细查看零件图，了解零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等信息。
根据这些信息选择合适的数控机床、刀具，并确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
填写相关的工艺技术文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
对于简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或半径）及交点或切点的坐标值。
对于复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近实际的曲线或曲面，并根据加工精度计算出节点的坐标值。
编写零件加工程序
选择合适的G代码：根据加工需求选择相应的G代码指令。例如，对于直线加工选择G01指令，对于圆弧加工选择G02或G03指令等。
编写程序框架：确定加工的起始点、终点和中间点，构建程序的基本框架，注意坐标系的选择和设置，确保坐标值的准确性。
插入G代码指令：在程序框架中插入具体的G代码指令，包括进给速度、主轴转速、刀具补偿等参数，注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
检查和调试程序：编写完成后，通过模拟加工、单步执行等方式检查程序的正确性和可行性，及时进行修改和调整。
优化策略
合理选择进给速度和主轴转速：根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择进给速度和主轴转速，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤，可以有效地完成四边形零件的数控加工编程。建议在编程过程中，充分利用数控系统的功能，优化加工路线，减少走刀次数，提高加工效率。