在UG编程中加工球面时，跳刀问题可以通过以下步骤进行优化和解决：
创建工序
在加工界面中，选择【创建工序】-【mill-contour】-【区域轮廓铣】。
指定部件和切削区域
在【区域轮廓铣】界面中，选择【指定部件】为工件，选择【指定切削区域】为要加工的范围，选择【指定检查体】为侧面避开的位置。
设置检查几何体
使用球刀爬面检查体后，打开【切削参数】--【安全设置】-【检查几何体】--【过切时】，选择【跳过】。
在【检查安全距离】中设置为0.5MM，主要是为了避开工件的侧面，这样设置可以解决跳刀与撞刀。
设置切削顺序和移动方式
打开切削参数-策略-切削-切削顺序，选择层优先。
打开非切削移动-转移/快速-区域之间与区域内，转移类型统一选择前一平面，安全距离输入0.5MM。
设置切削层和第一刀下刀点
进入切削层里来设置第一刀的下刀，还可以设置最后一刀切在哪。
选择合适的驱动方法
在区域轮廓铣中，选择驱动方法为径向往复，并指定一个靠近中心的点。
优化刀路连接
在切削参数中，设置【切削方向】-【顺铣】，并使用【在边上延伸】参数把开放区域的位置延伸出去，连接边缘位置的刀路。
设置【连接】-【沿部件斜进刀】，斜坡角为3度，控制顶部高度。
通过以上步骤，可以有效解决UG编程加工球面时的跳刀问题，优化刀路，提高加工效率和质量。建议根据具体的加工需求和工件特性，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。