收卷机锥度编程的使用方法如下：
定义锥度
在锥度编程中，首先需要明确工件上的锥度形状及其特征，如直线锥度、圆锥度、球锥度等。需要准确测量和描述锥度的参数，如锥角、半径等。
设定加工参数
设定主轴转速和进给速率，确保加工过程的稳定性。通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标，同时结合G2或G3指令来实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。
编写数控加工程序
根据工件的锥度形状和机床的特点，选择合适的刀具和加工方式。确定刀具轨迹和加工顺序，常用的方法有直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。编写程序时，需要合理安排刀具的进给速度、切削速度和进给量等参数。
使用G代码和M代码
G代码用于控制加工刀具的移动，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。M代码用于控制加工机床的辅助功能，例如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
进行数控加工
严格按照编写的数控程序进行操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
模拟测试
对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
示例编程步骤
假设我们需要加工一个外径为30mm，锥度为5°的工件，编程的步骤如下：
设定加工参数
```plaintext
主轴转速：1000 rpm
进给速率：50 mm/min
```
输入控制点坐标
```plaintext
N30 G01 X0 Z0 F100
N40 G01 X30 Z-5 F150
N50 G01 X60 Z-10 F200
N60 G01 X90 Z-15 F250
N70 G01 X120 Z-20 F300
```
结束程序
```plaintext
N70 M30
```
通过以上步骤，可以实现对锥度工件的精确加工。需要注意的是，在实际编程过程中，可能需要根据具体的加工要求和加工设备的特点进行适当的调整。