在数控车床上加工外螺纹时，通常使用以下几种编程方法：
G92指令
格式：G92 X（U） Z（W） F L
说明：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹终点在X轴和Z轴的绝对坐标或相对坐标。
`F` 是螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L` 是螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
应用：适用于直螺纹和圆锥螺纹的加工，是简单螺纹切削循环的常用指令。
G76指令
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
说明：
`X` 和 `Z` 分别是螺纹终点在X轴和Z轴的坐标。
`P` 是螺纹的进给量，即每次切削的轴向移动距离。
`Q` 是每个齿的进给量，即每个螺纹齿的进给距离。
`R` 是每个齿的切向余量，即每个齿在切向的余量。
应用：适用于加工等距螺纹和变距螺纹，特别是当无法用简单的G92指令编程时。
G32指令
格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
说明：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹终点在X轴和Z轴的绝对坐标或相对坐标。
`F` 是螺纹的导程。
应用：适用于直进式切削方法，适用于小螺距螺纹的加工。
编程步骤示例
加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹
设置坐标系和刀具
```plaintext
G90 G54 G96 S500 M3 T0101
```
`G90`：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
`G54`：将工件坐标系设置为G54坐标系。
`G96`：设置主轴转速为500转/分钟。
`M3`：开启主轴。
`T0101`：选择1号刀具。
定位车刀
```plaintext
G0 X10 Z5
```
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。
使用G76指令加工螺纹
```plaintext
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
`X20`：螺纹终点X坐标为20mm。
`Z-25`：螺纹终点Z坐标为-25mm。
`P2`：进给量为2mm。
`Q1`：每个齿的进给量为1mm。
`R0.1`：每个齿的切向余量为0.1mm。
退回车刀
```plaintext
G00 X50.0
Z72.0
```
快速回到初始位置。
通过以上步骤，可以实现从里往外加工外螺纹的数控编程。根据具体的加工需求和螺纹规格，可以选择合适的指令和参数设置，以确保加工精度和效率。