在编程T326内梯形螺纹时，可以采用以下步骤和注意事项：
确定加工参数
确定内螺纹的直径、螺距和螺纹方向等参数。
选择编程方式
可以使用绝对坐标或相对坐标进行编程。
设定初始位置
确定刀具的初始位置，一般位于螺纹开始处。
编写循环程序
按照螺纹的几何特征和切削路径，编写循环程序。
设定切削参数
在循环程序中设定切削参数，包括切削深度、切削速度和进给速度等。
设置切削方向
确定切削的方向，即顺时针或逆时针。
完善程序
检查程序的正确性，确认没有错误。
进行程序调试
在模拟器中进行程序的预览，检查切削路径和切削参数是否正确。
在数控机床上进行试切，观察加工质量和尺寸精度。
使用G代码和M代码
G代码用于定义运动轨迹和切削速度，常用的G代码包括G00、G01、G02和G03。
M代码用于定义辅助功能和机床操作，例如M3表示正转，M4表示反转。
使用螺纹循环指令
G76是一种通用的螺纹循环指令，可用于编程梯形螺纹。使用G76指令时，需要提供螺纹起始位置、终点位置、切削速度、切削深度、进给率等参数。
直线插补指令
对于简单的梯形螺纹形状，也可以使用直线插补指令进行编程。
自定义宏程序
对于复杂的梯形螺纹形状，可以使用自定义的宏程序进行编程。
```plaintext
; 定义加工参数
M30 ; 主轴正转
G92 X0 Z0 ; 设置坐标系原点
G76 P<螺距> R<半径> F<进给速度> S<切削速度>
; 循环程序
G01 X<终点X坐标> Z<终点Z坐标> F<进给速度>
; 循环次数和进给量根据螺纹总长度设定
; 结束程序
M30 ; 主轴正转
```
请注意，具体的编程细节和参数设置需要根据实际的机床和加工要求进行调整。在进行编程时，务必参考机床的编程手册和切削条件，以确保加工效果和加工质量。