精上数控车床编程具有以下优点：
精准高效：
使用计算机控制系统，能够精确控制刀具的位置、速度和加工路径，保证加工零件的尺寸和形状准确性。相比手动操作，数控车床编程具有更高的加工精度和效率。
重复性好：
可以记录和保存加工程序，以便重复使用。编程完毕并调试成功后，后续加工相同零件时只需加载对应的程序，无需重新调整机床和刀具，从而提高生产效率和工作效益。
灵活性强：
可以根据不同的零件要求进行灵活的设计和调整。只需修改程序中的参数和指令，就可以实现不同尺寸、形状和加工要求的零件加工，具有更高的灵活性和适应性。
可视化操作：
通常采用图形化界面，可以直观地显示零件的加工轨迹、切削路径和刀具位置等。操作者可以通过图形化界面进行设定和调整，减少了操作的难度和出错的可能性，同时提供实时的加工监控和报警提示。
节约成本：
可以实现自动化加工，减少人工操作和人力资源的成本。在相同的加工条件下，数控车床编程可以更加精确和高效，减少加工中的浪费和损耗。虽然设备和软件成本较高，但从长远来看，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，产生更可观的经济效益。
适应性强：
可以适应各种复杂的加工需求，例如多轴联动、曲线加工等，具有较强的加工能力。
自动化程度高：
采用电脑自动控制，可以实现自动调整刀具进给、主轴转速等参数，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
可编程性强：
通过编写程序来控制加工过程，可以定义加工路径、加工顺序、刀具切削参数等，根据不同的加工要求进行灵活的编程。
数据化管理：
编程过程中的参数、加工路径等都可以进行记录和管理，提供加工数据的便捷性和准确性，便于进行数据分析和优化，提高生产效率和质量。
综上所述，精上数控车床编程在精度、效率、灵活性、可视化操作和成本节约等方面具有显著优势，对于提高加工质量和效率具有重要意义。