在数控车床上车削两方（即加工两个相同的方形面）的编程步骤如下：
分析零件图样
确定零件的几何形状和尺寸，包括方形面的边长、位置公差等。
分析加工轮廓的几何要求，确保加工路线合理。
工艺处理
根据零件图纸和技术要求，选择合适的加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
尽量选择短快的加工路线，减少空刀情况，提高加工效率。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
设定坐标系：在数控程序中，设定坐标系，确定零点和相对坐标。由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，X轴指向前后对编程来说并无多大差别。
编写刀具路径：根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。对于两方加工，通常需要编写两个对称的刀具路径，确保每个方形面都能被正确加工。
设定切削参数：根据加工材料和工艺要求，设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
程序示例
```plaintext
; 程序号: M01
; 程序内容:
G00 X0.0 Z0.0; ; 将机床移动到起始位置
G01 X100.0 Z-50.0 F0.2; ; 沿X轴正方向移动100.0，沿Z轴负方向移动50.0，进给速度0.2
G01 Y100.0 Z-50.0 F0.2; ; 沿Y轴正方向移动100.0，沿Z轴负方向移动50.0，进给速度0.2
G01 X100.0 Z0.0; ; 沿X轴正方向移动100.0，回到起始Z轴位置
G01 Y-100.0 Z-50.0 F0.2; ; 沿Y轴负方向移动100.0，沿Z轴负方向移动50.0，进给速度0.2
G01 X0.0 Z0.0; ; 沿X轴负方向移动100.0，回到起始位置
M30; ; 结束程序
```
模拟和调试
在实际加工之前，使用数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床，通过数控机床的控制系统执行数控程序，实现自动化的加工操作。
通过以上步骤，可以实现数控车床上车削两方的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型，调整和完善程序，确保加工过程的准确性和效率。