数控车床G73编程步骤
1. 确定加工参数
钻孔深度：确定每个孔需要钻进的深度。
进给速度：设定每次钻孔的进给速度。
钻孔次数：确定总共需要钻进的次数。
2. 编写循环程序
使用 循环结构或 子程序来编写多个孔的加工过程。
3. 输入G73指令
在数控车床的程序中输入G73指令，并按照以下格式填写参数：
G73：开始循环钻孔指令。
U（Δi）：X轴方向的总加工余量（半径值）。
W（Δk）：Z轴方向的总加工余量（半径值）。
R（d）：粗车的次数。
P（ns）：精加工程序段的起始顺序号。
Q（nf）：精加工程序段的结束顺序号。
F（f）：进给速度。
S（s）：主轴转速。
T（t）：其他相关参数。
4. 启动G73编程
在数控车床上加载并启动G73编程指令。
5. 监控加工过程
实时监控数控车床的运行状态，确保加工准确无误。
6. 完成加工任务
所有孔加工完成后，数控车床将自动停止运行。
使用注意事项
在使用G73指令时，操作者需对数控车床的操作和编程技术有一定了解。
根据实际情况调整参数，以获得最佳的加工效果。
在车盲孔时，特别需要注意钻头的直径、速度和深度设置，以保证加工精度和稳定性。
示例
假设我们要在工件上加工一个直径为100mm、深度为30mm的孔，可以使用以下G73指令格式：
```plaintext
G73 X100 Y0 Z30 R2 Q1 F100 S1000 T0
```
其中：
X100：深度方向的终点位置。
Y0：Y轴坐标位置，这里假设为0，因为是在中心钻孔。
Z30：Z轴方向的终点位置，即钻孔深度。
R2：左右圆角半径为2mm。
Q1：退刀距离为1mm。
F100：进给速度为100mm/min。
S1000：主轴转速为1000转/分钟。
T0：其他相关参数，这里假设为0，表示没有特殊要求。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床的G73编程和使用。