加工中心圆铣方编程的步骤如下：
确定加工参数
刀具路径：根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的路径。
切削速度：根据工件材料、刀具材料和加工要求，选择合适的切削速度。
进给速度：根据工件的硬度和刀具的磨损情况，选择合适的进给速度。
编写程序
初始化：设置机床的初始状态，如坐标系、刀具等。
切削循环：根据加工路径，编写切削循环的代码。
冷却液：设置冷却液的开关，以保持加工过程的温度和清洁度。
结束程序：设置程序结束后的动作，如返回初始位置、关闭冷却液等。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G21 G43 H1 Z50. M3 S800
N20 X15. Y0.
N30 G1 Z-5. F70
N40 G2 I-15.
N50 G0 Z50.
N60 M05
N70 M30
```
解释：
`N10`：初始化程序，设置坐标系、刀具和冷却液。
`N20`：移动到起始位置。
`N30`：开始切削，沿Z轴向下移动5毫米，进给速度为70毫米/分钟。
`N40`：沿X轴移动15毫米，完成内圆的加工。
`N50`：沿Z轴返回5毫米，准备进行外圆的加工。
`N60`：停止主轴。
`N70`：停止进给。
`N80`：程序结束。
注意事项
在编写程序时，需要考虑工件的形状复杂性、切削力的分布情况、机床的刚度等因素，以确保加工过程的高效性和精度。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现加工中心圆铣方的编程。建议在实际编程过程中，参考专业的编程手册和机床操作指南，以确保程序的准确性和可靠性。