在FANUC数控车床上，使用G71指令可以车削凹槽。G71指令用于执行外径粗车循环，适用于圆柱形毛坯料的粗加工。以下是一个使用G71指令车削凹槽的基本编程步骤和示例：
确定加工区域：
首先，需要确定要车削的凹槽的位置和尺寸。这通常通过设定精加工形状程序的第一个段号（ns）和最后一个段号（nf）来实现，这两个段号定义了凹槽的轮廓。
设定切削深度和预留量：
在G71指令中，切削深度（d）是指定的，它表示每次切削去除的材料量。精加工预留量（u和w）分别表示在X轴和Z轴方向上留下的未加工材料量。
设定退刀行程：
退刀行程（e）是在每次循环结束时刀具退回到的安全位置的距离，这个值在另一个值指定前不会改变。
编写程序：
根据上述信息，可以编写G71指令的程序段。例如：
```plaintext
G71 U(d)R(e) G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t) N(ns)F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。
```
其中：
`U（d）`：指定X轴方向的精加工预留量。
`R（e）`：指定退刀行程。
`P（ns）`：指定精加工形状程序的第一个段号。
`Q（nf）`：指定精加工形状程序的最后一个段号。
`F（f）`：指定进给速度。
`S（s）`：指定主轴转速。
`T（t）`：指定刀具选择。
`N（ns）`至`N（nf）`：指定从ns到nf的程序段，这些程序段定义了凹槽的轮廓。
执行程序：
将编写好的程序输入到数控车床中，并执行。机床将根据G71指令自动进行多次切削，直到完成凹槽的加工。
请注意，上述信息提供了一个基本的G71编程框架，实际编程时可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。此外，由于数控技术和机床的不断发展，具体的编程方法和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异。在实际应用中，建议参考机床制造商提供的编程手册和指南。