普通车床车球形可以通过以下步骤进行编程：
G代码编程
选择球形加工模式：使用G12或G13指令，取决于旋转方向（顺时针或逆时针）。
指定球形的半径大小：使用G01指令给出球形的半径数值。
指定球形的中心坐标：通过G90或G91指令来确定球形的中心坐标。
按照球形的轨迹进行切削：使用G02或G03指令指定球形切削的路径和方向。
添加其他相关指令：如刀具补偿等。
CAD/CAM编程
导入球形的三维模型：使用CAD软件导入球形的三维模型文件。
定义切削方向和工具路径：通过CAD软件中的切削路径生成工具来定义球形的切削方向和工具路径。
设置切削参数和刀具：根据实际情况设置切削参数和刀具信息。
生成G代码：使用CAM软件将球形的切削路径转化为G代码。
通过数控机床加载G代码并执行。
圆弧插补指令（G02/G03）
使用G03指令进行顺时针圆弧插补，使用G02指令进行逆时针圆弧插补。指令格式为`G03 X.. Z.. R17.5 F..`，其中X和Z分别表示圆弧终点绝对坐标值，R为球形半径，F为进给量。
G71循环编程
使用G71指令进行左半圆或右半圆的加工，留出适当的余量。例如：
```
G99
T0101
M03 S800
G40
G0X141Z0
G1X-0.5F0.3
G71U1.5R0.5
P1Q2
U0.5
F0.2
N1
G0X0
G42
G1Z0
G03X140Z-70R70
N2
G1X141
G70
P1Q2
F0.1
```
这个程序包含了粗车和精车的步骤，确保了球形的加工精度。
建议
选择合适的刀具：根据球形的半径和材料选择合适的刀具，确保加工过程中的稳定性和精度。
测试和优化：在实际加工前，进行模拟测试，观察刀具的运动轨迹和加工效果，进行必要的调整和优化。
注意安全：在加工过程中，确保工件固定牢固，避免因振动或移动导致加工误差或安全事故。