在数控车床上进行深孔断屑编程，通常需要使用特定的G代码指令来实现。以下是一些常用的指令和方法：
G73高速深孔往复排屑钻指令
指令格式：`G73 X Y Z R Q F`
说明：G73指令用于高速深孔往复排屑钻削，其中X和Y是待加工孔的位置，Z是孔底坐标值，R是参考点的坐标值（通常R点高出工件顶面2~5mm），Q是每一次的加工深度，F是进给速度（mm/min）。
G83深孔往复排屑钻指令
指令格式：`G83 X Y Z R Q F`
说明：G83指令与G73指令类似，但每次进给后刀具会退回至R点，即从孔内完全退出后再钻入孔中。
G74端面深孔加工循环
指令格式：`G74 R G74 X Z P Q R F`
说明：G74指令用于端面深孔加工循环，可以处理外形切削的断屑。其中R是每次沿Z方向切削一段距离后的退刀量，X和Z是切削终点坐标的绝对值，P是X方向的每次循环移动量，Q是Z方向的每次切削移动量，R是切削到终点时X方向的退刀量，F是切削进给速度。
刀具轨迹和进给量对断屑的影响
保证切削时满足基本断屑时需要的铁屑厚度：在车削编程的径向进给时，沿径向方向必须向内切入，以保证铁屑的厚度。
增加多段程序段进给方式：通过将连续加工分为多段往复进给方式，可以降低铁屑的长度，从而改善断屑效果。
使用G代码进行编程
G代码：G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行切削加工。在轴向切削断屑中，可以使用G代码来控制刀具的进给速度、切削深度、切削方向和切削路径等参数。
编程实例
实例1：使用G74指令进行钻孔
```plaintext
G74 R
G74 X 8 Z 50 P 0 Q 10000 R 0 F 1000
```
解释：
第一行：R表示每次沿Z方向切削一段距离后的退刀量。
第二行：X=8, Z=50表示切削终点坐标的绝对值，P=0表示X方向的每次循环移动量（直径），Q=10000表示Z方向的每次切削移动量（直径），R=0表示切削到终点时X方向的退刀量，F=1000表示切削进给速度。
实例2：使用G74指令进行扩孔
```plaintext
G74 R
G74 X 0 Z 50 P 0 Q 50000 R 0 F 1000
```
解释：
第一行：R表示每次沿Z方向切削一段距离后的退刀量。
第二行：X=0, Z=50表示切削终点坐标的绝对值，P=0表示X方向的每次循环移动量（直径），Q=50000表示Z方向的每次切削移动量（直径），R=0表示切削到终点时X方向的退刀量，F=1000表示切削进给速度。
通过以上方法和实例，可以在数控车床上实现深孔断屑编程，确保加工过程的顺利进行和高质量的加工效果。