编程前准备
了解零件几何形状和尺寸
确定加工零件的几何形状（如圆柱、圆锥、平面等）和尺寸（如直径、长度、孔径等）。
选择合适的编程语言
常用编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的动作（如换刀、冷却液开关等）。
编程步骤
创建数控程序
使用数控编程软件（如UG、Master CAM、AutoCAD等）根据加工需求创建数控程序。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续加工操作非常重要。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。这些参数直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，使用数控编程软件的模拟功能观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过数控机床的控制系统执行数控程序，实现自动化的加工操作。
编程方法选择
手动编程：
适用于简单零件或点位加工，需要操作人员逐步输入各种指令，编程效率较低，容易出错。
G代码编程：
使用数控机床通用指令集来编程，相对手动编程更加高效，可以实现复杂的加工操作。
CAM编程：
利用计算机辅助制造技术进行编程，通过CAM软件自动生成加工程序，大大提高编程效率，减少人为误差。
注意事项
在编写数控程序时，确保指令的准确性和完整性，避免遗漏或错误。
在进行模拟和调试时，仔细检查刀具路径和切削参数，确保加工过程的顺利进行。
在上传程序到数控机床之前，再次检查程序的准确性和可行性，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和方法，可以完成迷你版数控车床的编程工作。建议初学者从简单零件开始练习，逐步掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。