华中数控G82多头螺纹的编程方法如下：
格式
G82 X... Z..... I ... F... G82 U ... W .... I... F...
其中，X和Z为螺纹终点绝对坐标值，U和W为螺纹终点相对循环起点坐标增量，I为螺纹起点相对螺纹终点的半径差，F为进给速度。
编程算法
G82 Xxb Zzb I（ xc /2- xb /2） F f ；
G82 U （ xb - xa ） W（zb -za ） I （ xc /2- xb /2） F f。
参数含义
X和Z：绝对坐标编程时为螺纹切削终点坐标，增量编程时为螺纹终点相对循环起点的增量。
R和E：是Z向和X向的螺纹收尾退刀量，可以省略，按照自己的产品要求设置。
C：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。在多头螺纹中，C=2。
P：螺纹起点时主轴旋转度数，这个在多头螺纹里才用到。
工艺思路
由于左右两线平滑连接，车刀在变向时没有停顿时间，所以不能采用G92或G76进行加工，只能用G32或子程序结合进行编程加工。进给时采用斜进斜退法完成。
示例
假设要加工一个多头螺纹，螺纹头数为2，螺距为11 mm，螺纹大径为30 mm，螺纹小径为25 mm，牙槽宽为4 mm，进给速度为4 mm/r。
确定终点坐标
假设螺纹终点绝对坐标为X=100 mm，Z=50 mm。
确定相对坐标增量
假设螺纹终点相对循环起点坐标增量为U=50 mm，W=40 mm。
确定半径差
假设螺纹起点相对螺纹终点的半径差为I=15 mm。
确定进给速度
假设进给速度为F=4 mm/r。
编程
G82 X100 Z50 I15 F4 ；
G82 U50 W40 I15 F4 ；
这样就可以完成华中数控G82多头螺纹的编程。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床性能调整参数，如退刀量、进给速度等。
对于复杂的螺纹加工，可以考虑使用子程序来简化编程过程，提高加工效率。