在数控车床上加工没有退刀槽的螺纹时，有几种编程方法可以选择。以下是一些常用的方法：
使用G92指令
G92指令用于设定坐标系原点和工件坐标系原点之间的相对位置。在加工没有退刀槽的螺纹时，可以通过调整快速移动倍率和转速来避免退刀槽的需求。
使用G76指令
G76指令是数控机床上用于加工螺纹的指令之一，可以实现多种类型的螺纹加工，包括无退刀槽螺纹。在编程时，需要指定一些参数来定义螺纹的规格和加工方式，如螺纹类型、起点位置、终点位置、进刀量和进给量等。
使用G32指令
G32指令用于执行螺纹的斜进切入和斜退刀。通过合理设置切入角和退刀量，可以实现无退刀槽螺纹的加工。例如，可以使用G32指令进行斜进达到无进刀槽的要求，然后斜退出。
参数设置
在某些数控系统中，可以通过设置参数来实现无退刀槽螺纹的加工。例如，在FANUC系统中，可以设置参数5130和5131来启用和配置螺纹退尾功能。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床系统，选择最合适的指令（G92、G76或G32）进行编程。
参数设置：如果系统支持参数设置，建议详细阅读系统文档，正确设置相关参数，以确保加工精度和效率。
测试与验证：在正式加工前，进行小规模的测试，验证编程指令的正确性和有效性，避免在实际生产中出现意外情况。
通过以上方法，可以在数控车床上有效地加工没有退刀槽的螺纹。