数控车床拉料杆的编程步骤如下：
准备工作
确定料杆的尺寸和加工要求，包括直径、长度、加工形状等。
准备好料杆和夹具，确保夹具稳固可靠。
建立工件坐标系
在数控系统中，建立工件坐标系。工件坐标系是指相对于机床基准的坐标系，用于确定刀具的位置和加工路径。根据实际情况，确定合适的坐标系。
设定刀具和切削参数
根据料杆的材质和加工要求，选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度和切削速度等参数。
设定合适的进给速度和切削深度，以确保加工效果和工件质量。
编写加工程序
根据加工要求和刀具路径，编写加工程序。加工程序是指将加工路径、刀具运动轨迹等信息编写成一系列指令，以便数控系统能够理解和执行。
编写加工程序时，需要考虑切削方向、切削方式、切削顺序等因素，以确保加工过程的安全和高效。
调试和验证
编写完加工程序后，需要进行调试和验证。在进行实际加工之前，先进行模拟加工或手动操作，检查加工路径和切削深度是否正确，以及夹具是否稳固。
如果有错误或需要调整的地方，及时修改加工程序。
加工操作
经过验证后，可以开始实际加工操作。将编写好的加工程序输入到数控系统中，启动机器，进行自动加工。
在加工过程中，需要注意监控刀具状态和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
总结：
数控车床拉料杆的编程需要根据具体的加工要求和机床特性进行详细的参数设定和路径规划。通过建立工件坐标系、设定刀具和切削参数、编写加工程序、调试和验证，以及实际的加工操作，可以实现高效、精确的自动送料和加工过程。