在数控铣床上对键槽进行对刀编程的步骤如下：
选择合适的刀具 ：根据键槽的尺寸和工件的材质选择合适的铣刀，并确保刀具已经正确安装在铣床的主轴上。调整工作台高度：
将工作台调整到适当的高度，使得刀具的切削刃与工件表面平行。这通常需要使用工件边缘作为基准面来确定工件位置和夹紧。
对刀操作
使用对刀仪或对刀棒：
将工件放在铣床工作台上，使用工件边缘与机床自带的对刀仪或对刀棒配合，调整工件位置和夹紧力，使其与铣刀在同一平面上。
观察接触情况：轻轻放下铣刀，观察铣刀刃口与工件表面是否接触。如果没有接触，则需要调整铣刀高度或工件位置。
微调刀具角度：根据工件的形状和加工要求，适当调整刀具的角度，以确保加工出来的键槽符合要求。
编程
了解数控编程语言：首先需要了解数控编程语言，如M代码、G代码等。
编写程序：根据工件的形状和加工要求编写程序。对于键槽加工，通常需要编写包括铣削路径、进给速度、切削深度等参数的程序。
输入数控系统：通过数控系统将编写好的程序输入到数控铣床中进行加工。
加工
设置程序原点：在FANUC系统中，程序原点通常设置在X左端面，Y向分中。根据铣刀的直径和长度，设置刀具长度补偿。
执行程序：启动数控铣床，执行编写的程序，完成键槽的加工。
检查和调整
检查加工质量：在加工过程中和加工完成后，检查键槽的尺寸和表面质量，确保符合要求。
调整工艺参数：如果需要，根据实际加工情况调整进给速度、切削深度等工艺参数，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现数控铣床对键槽的对刀编程和加工。需要注意的是，对刀和编程是数控铣床加工的基础，需要不断学习和实践，掌握技能后可以提高加工效率和质量。同时，也可以学习相关的数控编程软件和工具，提高编程的效率和精度。