螺旋铣圆底部铣平的编程步骤如下：
确定加工参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来确定。
设置坐标系
确定零点位置和工件坐标系。
定义切削路径
根据工件的尺寸和形状，确定螺旋铣圆的切削路径。一般情况下，可以使用G02或G03指令来定义圆弧路径。
设定刀具补偿
根据刀具半径，设置刀具半径补偿，确保螺旋铣圆的精度和尺寸准确。
编写G代码
螺旋铣圆的G代码编写需要考虑以下几个方面：
设置坐标系
定义切削路径
设定切削参数
设定刀具补偿
进行螺旋铣圆加工
进行螺旋铣圆加工
完成G代码编写后，将其输入数控机床，进行螺旋铣圆加工。在加工过程中，需要确保机床的运行稳定，切削液的使用和切削过程的监控等。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查。可以使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，以确保加工质量符合要求。
示例代码
```plaintext
； 设置坐标系
G90 G54 X0 Y0
； 设置初始高度
G0 Z100
； 定义内圆半径
； 假设内圆半径为45，刀具半径为8
R45
； 定义起始点位置
X-37 Y0
； 开始螺旋铣削
G01 Z-20 F2000
G02 X-37 Y0 I-45 J0 F2000
G01 Z-40
G02 X-37 Y0 I45 J0 F2000
G01 Z-50
； 结束加工
M30
```
注意事项
在编程之前，首先要确定刀具的切削路径和切削参数，以确保加工质量和效率。
在加工过程中，需要确保机床的运行稳定，切削液的使用和切削过程的监控等。
加工完成后，需要对加工结果进行检查，以确保加工质量符合要求。
通过以上步骤和示例代码，可以实现螺旋铣圆底部铣平的编程。