使用T型刀铣螺旋槽的编程步骤如下：
创建加工路径
使用CAM软件创建加工路径，选择T型刀和适当的刀具直径。
设置加工参数
设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设定加工起点
设定加工起点，选择工件坐标系原点作为加工起点。
设定加工路径
设定加工路径，包括T型刀的进给速度、切削深度和刀具路径。
设定加工终点
设定加工终点，选择螺旋槽的末端作为加工终点。
生成加工程序
生成加工程序，并进行模拟加工，检查加工路径是否正确。
进行实际加工
将生成的加工程序导入CNC机床进行实际加工。
在具体操作中，可以使用Master Cam等专业的编程软件进行详细设置，例如：
在Master Cam中创建T型刀具，并设置刀具参数。
在创建工序时，选择往复粗加工模式，并设置部件边界和底面。
使用轮廓加工的切削模式，完成刀轨的确认和过切检查。
在加工界面中，选择固定轮廓铣，并设置刀具、驱动方法和切削参数等。
此外，还可以根据具体的加工任务和零件形状选择合适的切削策略，如直线切削、多段切削、螺旋切削和沿轮廓切削等，以提高加工效率和精度。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和设备性能进行多次模拟和优化，确保加工路径和参数设置的正确性和合理性。