G71二型车编程方法如下：
开启G71二型循环
在程序中使用`G71`指令来开启G71二型循环。
指定参数
`Lx`：表示每个孔的加工深度。
`Rz`：表示每个孔的切入切出方式。
`Fy`：表示进给量。
`Pz`：表示每个孔的往复次数。
`Qw`：表示每个孔的往复间距。
`Uv`：表示每个孔的位置坐标。
编写切削指令
在G71指令后，编写具体的切削指令，以实现切削操作。
结束程序
使用`M30`指令来结束程序。
示例程序
```plaintext
G99 G97;
T0303 M03 S800;
G0X52. Z2. M8;
G71 U1. R0.5;
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2;
N10 G0 X20. W0.;
G01 Z0.0 F0.2;
G03 X30. W-5. R5. F0.2;
G01 Z-20. F0.2;
X40.;
G03 X50. W-5. R5. F0.2;
G01 Z-30. F0.2;
G02 X50. W-40. R20. F0.2;
G01 Z-70. F0.2;
N20 X52.;
G0 Z50.;
M30;
```
解释
`G99 G97`：设定主轴转速和进给速度。
`T0303 M03 S800`：选择刀具和设定主轴转速和进给速度。
`G0X52. Z2. M8`：移动到起始位置并选择刀具。
`G71 U1. R0.5；`：开始G71二型循环，`U1`表示每个孔的加工深度为1毫米，`R0.5`表示切入切出半径为0.5毫米。
`G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；`：`P10`表示每个孔的往复次数为10次，`Q20`表示往复间距为20毫米，`U0.01`表示每个孔的加工深度为0.01毫米，`W0.0`表示双轴联动的偏移量为0毫米，`F0.2`表示进给量为0.2毫米/转。
`N10 G0 X20. W0.；`：循环结束后，移动到新的位置。
`G01 Z0.0 F0.2；`：开始粗车。
`G03 X30. W-5. R5. F0.2；`：进行第一段切削。
`G01 Z-20. F0.2；`：移动到第二段切削的起始位置。
`X40.；`：移动到第二段切削的X坐标。
`G03 X50. W-5. R5. F0.2；`：进行第二段切削。
`G01 Z-30. F0.2；`：移动到第三段切削的起始位置。
`G02 X50. W-40. R20. F0.2；`：进行第三段切削（圆弧）。
`G01 Z-70. F0.2；`：移动到第四段切削的起始位置。
`N20 X52.；`：循环结束后，移动到新的位置。
`G0 Z50.；`：回到Z轴原点。
`M30；`：结束程序。
建议
在编写G71二型循环程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床性能调整参数，以达到