在G71编程中，定位坐标的步骤如下：
确定工件的初始位置
将工件放置在机床的工作台上，并使用夹具进行固定。确保工件的初始位置准确无误非常重要，否则会影响后续的加工精度和质量。
选择坐标系
在进行定位时，需要选择适当的坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床的原点为基准，而相对坐标系是以当前位置为基准。根据具体的加工需求，选择合适的坐标系可以更方便地进行定位操作。
选择定位方式
在G71编程中，有多种方式可以进行定位，常见的有点到点定位和直线定位。点到点定位是通过指定工件上的点来确定加工路径，而直线定位则是通过指定两个点之间的直线来确定加工路径。根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式可以提高加工效率和精度。
编写G71指令
G71指令的语法格式为：`G71 X_ Z_ U_ R_ P_ Q_`，其中X和Z分别表示车削终点的坐标位置；U表示车削起点的坐标位置；R表示车削半径；P表示每次切削的深度；Q表示每次切削的进给量。
使用G71指令时，首先需要确定工件的起点和终点的坐标位置，即U和X、Z的值。然后根据加工要求确定车削半径R、切削深度P和进给量Q的数值。将这些参数填入G71指令中，并编写到数控编程程序中。
保持一致的坐标系
在进行定位时，需要确保所有的坐标系都是一致的。如果在不同的定位过程中使用了不同的坐标系，会导致加工路径的不准确和工件位置的偏移。因此，在进行定位时，要特别注意保持一致的坐标系，避免出现误差。
注意事项
确保G71指令前已经定义好了机床工作坐标系的原点。
根据实际情况，合理地选择P参数的数值，使得分线段长度适中，既能确保加工质量，又能提高加工效率。
编程时需要注意各个小线段之间的连接，避免出现尖角或者过大的转角，以保证加工路径的平滑性和精确性。
通过以上步骤，可以确保在G71编程中准确地定位坐标，从而提高加工的精度和质量。