加工小内锥孔的编程步骤如下：
确定加工尺寸和形状
明确内锥孔的锥度角度、底径和深度等参数。
选择合适的刀具
根据内锥孔的尺寸和形状，选择锥形铣刀或锥形钻头。
设置坐标系和参考平面
确定加工坐标系，通常选择工件坐标系，并设置好平面和参考点。
编写加工程序
使用G代码进行编程，包括以下步骤：
设置坐标系、平面和进给方式等参数。
选择刀具并进行刀具长度补偿。
设置主轴转速和进给速度。
使用G00代码将刀具移动到加工起点。
使用G01代码进行直线插补，将刀具从起点移动到终点。
使用G03代码进行圆弧插补，实现内锥孔的加工。
加工完成后，使用M30代码结束程序。
进行刀具补偿
根据实际加工情况，进行刀具补偿的设置，以保证内锥孔的加工精度。
设置切削参数
根据内锥孔的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
调试和优化程序
对编写的G代码进行调试和优化，确保切削过程中能够准确地达到设计要求的小内孔锥度。
上传程序至数控机床
将编写好的加工程序上传至数控机床，并进行预处理和加工测试以确保精度和质量。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 ； 设置坐标系和参考平面
N20 G40 G49 G80 G94 ； 取消刀具长度补偿和主轴速度
N30 T1 M06 ； 选择刀具并启动冷却液
N40 G43 H01 Z1.0 ； 设置刀具长度补偿并移动到起始点
N50 S1000 M03 ； 设置主轴转速和启动主轴
N60 G00 X10.0 Y10.0 ； 移动到加工起点
N70 G01 Z-5.0 F200 ； 开始直线插补，进给速度为200
N80 X20.0 Y20.0 ； 移动到中间点
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0 ； 开始圆弧插补
N100 G01 Z-10.0 ； 继续直线插补
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0 ； 移动到终点
N120 M30 ； 结束程序
```
通过以上步骤，可以实现对小内锥孔的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床设备进行调整和优化，以确保加工质量和效率。