在数控车床上加工变距螺纹时，通常使用G34指令。以下是一个基本的G34变距螺纹编程示例：
格式
G34 X（U）_Z（W）_F（E）_K_
X和 Z：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
U和 W：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
F：螺纹的导程（单位是0.01mm/min）。
E：螺纹的导程（单位是0.0001lin/min），仅在螺纹切削时有效，用于英制螺纹换算为公制螺纹时，可获得高精度的加工。
K：主轴每转过一圈时，螺距的增量或减量。如果K为正值，螺距递增；K为负值，螺距递减。
示例
假设要加工一件变螺距螺纹的产品，第一牙的螺距为4mm，每加工一牙螺距递减0.3mm，那么编程如下：
```
G34 X_ Z_ F4 J_ K_ R-0.3
```
其中：
F4：初始螺距为4mm。
J：用于指定加工的牙数或位置。
K-0.3：每加工一牙螺距递减0.3mm。
等槽宽变螺距螺纹
如果牙宽不变，槽逐渐变化，示例程序如下：
```
% O0001 T0101 S500 M03 G0X47 Z20 G34 Z-100 F3.25 K0.5
G0X60. Z20. X44.8 G34 Z-100 F3.25 K0.5
G0X60. Z20. X44. G34 Z-100 F3.25 K0.5
G0X60. Z20. M01 M30
```
其中：
F3.25：初始螺距为3.25mm。
K0.5：每加工一牙螺距增加0.5mm。
使用专门设计的螺纹编程软件
为了简化编程过程，可以使用一些专门设计的螺纹编程软件，这些软件会自动生成相应的G代码。例如：
设置螺距和螺纹方向。
设定切削参数。
开始切削螺纹。
完成切削后关闭主轴旋转。
总结起来，编程G34变距螺纹涉及设置螺距、螺纹方向和切削参数等步骤，通过使用G代码和M代码来实现。具体的编程方式可能会因不同的机床和控制系统而有所差异。建议在实际编程前，先查阅相关机床和数控系统的文档，以确保正确使用G34指令。