M4的内螺纹编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一个简单的示例，展示了如何编写M4内螺纹的加工程序：
设定基本参数
确定螺纹直径、螺距和螺纹类型（如M4表示公制粗牙螺纹）。
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备，例如CNC机床和相关的编程软件。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，定义螺纹的几何形状和运动路径。
```plaintext
G33 G17 G40 G80 // 选择螺纹加工模式、选择X、Z平面、取消切削半径补偿、取消取消暂停
M3 S500 // 主轴正转，转速500转/分钟
T01 // 选择刀具1
G97 S2000 F0.1 // 转速2000转/分钟，进给速度0.1mm/转
G95 F0.05 // 进给速度0.05mm/转
G94 // 进给方式为恒定进给
G32 X100 Z50 F0.1 // 螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度0.1mm/转
M5 // 主轴停止
```
详细解释：
G33：表示螺纹加工的进给方式为恒定进给。
G17：选择X、Z平面。
G40：取消切削半径补偿。
G80：取消取消暂停。
M3：表示主轴正转。
S500：设置主轴转速为500转/分钟。
T01：选择刀具1。
G97：设置主轴转速为2000转/分钟。
F0.1：设置进给速度为0.1mm/转。
G95：设置进给速度为0.05mm/转。
G94：设置进给方式为恒定进给。
G32：进行螺纹加工，X轴移动100mm，Z轴移动50mm，进给速度为0.1mm/转。
M5：停止主轴。
其他注意事项：
直线插补：在内螺纹加工中，首先需要进行工件的定位，以确定初始加工位置。可以使用G00指令实现快速移动。
螺旋插补：在确定了加工起点的位置之后，需要以旋转方式进行螺旋插补。可以使用G02或G03指令控制螺旋插补的方向和半径。
切削参数的设置：需要设置切削参数，如进给速度、切削深度和螺距，以保证加工质量和刀具寿命。
循环控制：通常需要进行多个循环，以实现整个螺纹的加工。可以使用循环指令（如G81）来控制多次加工。
通过以上步骤和示例代码，您可以编写出M4内螺纹的加工程序。根据实际加工需求，可以进行相应的调整和修改。