内锥螺纹断屑编程的基本原理是通过在车削过程中加入特定的指令，控制切削刀具的进给和转速，以达到控制螺纹断屑的目的。具体编程步骤如下：
选择正确的线程类型和参数 ：例如螺纹类型、螺距和直径等。进入编程模式：
确保以绝对坐标系进行编程。
确定刀具的初始位置：
通常是锥度的起始点。
启用恒定进给速率模式：
使用G96指令。
设置坐标系零点：
使用G92指令将X和Z轴的坐标设置为零点。
启动主轴旋转：
使用M3指令并设置合适的转速。
指定切削进给和退刀距离
使用G1指令设置切削进给速率和切削位置。
使用G83指令设置切削进给速率、退刀距离和退刀平面。
返回机床原始坐标：
使用G28指令。
停止主轴旋转：
使用M5指令。
此外，还需要注意以下几点：
切削刀具的进给量：通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速：通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。一般来说，较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
冷却液的使用：合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，需要合理设置。
切削参数的选择：选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
在实际应用中，可以通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。