在数控车床上加工小锥孔时，编程需要考虑以下关键步骤：
确定锥度比和尺寸
确定大端和小端的直径，以及锥度比。例如，大端直径为40，小端直径为30，锥度为1:10。
选择合适的刀具
根据锥孔的尺寸和材料选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定坐标系
选择适当的坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。通常以工件原点为基准建立坐标系。
编程步骤
快速定位：使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
直线插补或圆弧插补：根据锥孔的锥度，使用G01或G02/G03指令进行直线或圆弧插补。
设定进给速度：使用F指令设定切削进给速度。
设定深度：使用Z指令设定每次钻深的深度。
重复加工：如果需要加工多个锥孔，使用循环指令（如G83）进行重复加工。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和磨损情况进行刀具补偿，以确保加工精度。
冷却润滑
在加工过程中，考虑使用冷却液进行冷却润滑，以提高加工效率和刀具寿命。