端面盲孔G72的编程步骤如下：
确定加工坐标系原点
使用G50指令确定车床坐标系的原点，并设定加工起点。
选择切入点和切入角度
选择刀具与工件接触的第一个点作为切入点，可以通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
设定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
设定加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
设定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
设定切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
O5047 T01 ； 刀具号 101=25
M06 ； 钻头半径
T01 G90 G54 G00 X50. Y50. S1500 M03 ； 回零 G43 H101 Z20. ； 刀具偏置和抬刀 G98 G73 G32 Q50. L10. R5. F2. ； 进给方向 G72 加工 Z10. ； G00 X50. Y50. Z20. ； G80 G40 M05 M09 ；
```
在这个实例中：
`O5047` 是程序号。
`T01` 是刀具号。
`M06` 是设定钻头半径。
`T01` 指令下，首先进行回零操作，然后设定刀具偏置和抬刀。
`G72` 指令用于端面粗加工循环，参数包括Z轴的加工深度、进给速度和切削次数等。
`G00` 指令用于快速回到初始位置。
`G80` 和 `G40` 指令用于取消刀具偏置和抬刀。
`M05` 和 `M09` 指令分别用于主轴停止和程序结束。
请根据实际情况调整上述参数，以确保端面加工的质量和精度。