G72二型编程是一种用于 数控机床上实现多个相同线程快速加工的指令。其编程步骤主要包括以下几个方面：
刀具轨迹规划
确定线程的起点和终点，以及线程的方向和长度。
根据线程规格参数，计算出刀具轨迹的几何特征，包括螺旋线的半径、螺距、倾角等。
切削速度和进给速度计算
根据材料的硬度和切削条件，确定切削速度和进给速度。切削速度是刀具在切削过程中的线速度，进给速度是刀具在进给过程中的线速度。
切削参数设置
根据切削速度和进给速度，计算出切削参数，包括主轴转速、进给速率、切削深度等。这些参数的设置要根据具体情况进行调整，以保证线程加工的质量和效率。
插补算法设计
根据刀具轨迹和切削参数，设计合适的插补算法，将线程轨迹转化为数控机床的轴运动指令。在插补过程中，需要考虑刀具的半径补偿和刀具的半径补偿半径。
刀具路径优化
为了提高加工效率和质量，可以对刀具路径进行优化。例如，通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
定义循环轴
在使用G72指令之前，需要先定义一个循环轴。循环轴通常是工件的旋转轴或移动轴。通过定义循环轴，可以确定循环的基准轴。
设置循环参数
G72指令需要设置一些循环参数，包括循环次数、每次循环的移动距离和补偿方式等。这些参数会影响到循环加工的效果和精度。
执行加工
将编写好的程序输入到数控机床上，启动加工过程，按照设定的参数和轨迹进行线程加工。
需要注意的是，G72二型编程需要根据具体的加工需求和机床条件进行调整和优化，以确保加工质量和效率。此外，编程过程中还需要考虑刀具的半径补偿、切入角度、退刀距离等因素，以避免加工误差和缺陷。