G72二型是一种数控编程中的指令格式，用于定义自动顺序加工功能，通常用于加工圆柱面或圆锥面。G72二型指令的格式如下：
```plaintext
G72 P[参数]Q[参数]R[参数]
```
其中：
`P` 参数用于指定每次进给的距离。
`Q` 参数用于指定每次进给的次数。
`R` 参数用于指定进给方向，其取值范围为 -1（逆时针）、0（不转动）和 1（顺时针）。
具体的编程步骤如下：
设置初始参数
使用 `G50` 指令确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
确定切入角度
选择切入角度，并通过 `G90/G91` 命令确定绝对/相对坐标模式。
设置退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
设置加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
示例
```plaintext
N10 G50 ; 确定坐标系原点
N20 G00 X100.0 Y0.0 ; 移动到加工起点
N30 G90 ; 设置为绝对坐标模式
N40 G72 P100 Q5 R1 ; 每次进给100mm，重复5次，顺时针转动
N50 Z100.0 ; 加工深度为100mm
N60 F500 S500 ; 切削速度为500mm/min，进给速度为500mm/min
N70 M30 ; 结束程序
```
注意事项
在使用G72二型指令时，需要确保数控车床支持该指令。
在编程过程中，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保加工质量和精度。
通过以上步骤和示例，您可以掌握G72二型指令的编程方法，实现高效、精确的自动顺序加工。