切槽编程格式通常包括以下要素：
启动和停止指令：
用于启动和停止机床的运动，如主轴启动、进给轴启动、切削液启动和停止等。
坐标系设定指令：
用于确定机床的坐标系原点和工件坐标系，包括切槽起始点和终止点的坐标，以及切槽方向等。
刀具指定指令：
用于指定切削所使用的刀具。
切削参数设定：
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
切槽方向和切槽宽度的设定：
明确切槽的方向和宽度。
具体的编程格式可能因不同的数控系统而有所差异，但一般包括上述基本要素。以下是一个基于FANUC系统的G75指令的切槽编程格式示例：
```plaintext
G75 R(e);
G75 X(U)_ Z(W)_ P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f);
```
其中：
`R（e）` 表示每次切削的退刀量。
`X（U）_ Z（W）_` 表示切槽终点处的坐标值。
`P（Δi）Q（Δk）` 表示刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
`R（Δd）` 表示切削至终点的退刀量。
`F（f）` 表示进给速度。
例如，要在直径为50mm的圆柱工件上，在Z轴位置-20处切一个宽度为5mm，深度为3mm的槽，切槽刀起始点在（X55, Z-20），则程序可编写为：
```plaintext
G01 X44 Z -20 F0.05; // 切至槽底
G01 X55 Z -20; // 返回起始点
```
对于内孔切槽编程，格式可能如下：
```plaintext
G00; // 快速定位到起始点
G01; // 直线插补到终点
M03; // 主轴正转
M04; // 主轴反转
M05; // 主轴停止
T01; // 选择刀具
```
在实际编程中，还需要根据具体的数控系统和机床要求，调整指令和参数，以确保切槽加工的准确性和效率。