G72车球头的编程步骤如下：
确定加工参数
起始点：根据设计图纸或工艺要求确定螺纹的起始位置。
深度：确定螺纹的加工深度。
切削方向：确定切削方向，顺时针用G72.1表示，逆时针用G72.2表示。
编写G72编程指令
基本指令：G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
参数说明：
`X`：螺纹的起始点坐标。
`Z`：螺纹的加工深度。
`G72.1`：表示顺时针切削方向。
输入数控车床控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。
控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整
完成编程后，进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。
如果不符合要求，根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例程序
```plaintext
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
```
注意事项
起刀点设置：
X方向设置为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向设置为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例程序，可以实现G72车球头的编程。确保在编程过程中仔细检查参数设置，并进行充分的加工验证，以保证加工质量。