G72是数控车床中用于端面加工的复合循环指令，主要用于在直径方向去除大量余量，而轴向余量相对较小的情况下。以下是如何使用G72进行端面加工的步骤：
确定加工起点和终点
使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点，即切入点，该点可以在工件端面上任意选择。
确定切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
确定加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
确定切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
需要注意的是，在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。此外，还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例代码
```plaintext
G50 G90 Z0.0
M03 S1000
G00 X52.0 Z2.0
G72 W1.0 R0.5
N10 G01 Z-17.0 F60 S1000
```
在这个示例中：
G50用于确定坐标系原点。
G90用于设置绝对坐标模式。
G00用于将刀具定位到起始点。
G72用于设置端面加工的复合循环，其中W1.0表示每刀的吃刀深度为1mm，R0.5表示退刀量为0.5mm。
N10表示循环开始，G01用于沿Z轴向下移动到加工深度，F60表示进给速度，S1000表示切削速度。
请根据具体的加工需求和工件条件，调整上述参数和步骤，以确保加工质量和效率。