G72指令用于在数控机床上进行螺旋铣削加工，是一种 从里往外的编程方式。具体编程步骤如下：
确定加工起点和终点坐标
对于外径轮廓加工，必须事先知道外轮廓的起点和终点坐标，以便正确编写程序。
编写G72指令
G72指令的格式通常包括以下参数：
`W_`：Z方向背退刀量，一般取值（0.5-1.5）mm。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为长度值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
设置起刀点
X方向：毛坯直径+（2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
考虑切削参数
根据实际情况选择合适的切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行加工。
示例程序
```plaintext
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
```
注意事项
起刀点的设置：
确保X方向和Z方向的起刀点设置正确，以避免加工误差。
P_Q_设置：
确保P_Q_的设置值与后续的程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段：
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
适用场合：
G72指令适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G72指令的编程，实现从里往外的螺旋铣削加工。